Застосування слюди в лакофарбовій промисловості

(1) бар'єрний ефект

У малярній плівці лускатий наповнювач утворюватиме в основному паралельне розташування, тим самим сильно перешкоджаючи проникненню води та інших корозійних речовин, а якщо використовувати високоякісний слюдяний порошок (коефіцієнт діаметру та товщини становить не менше 50 разів, переважно 70 разів) Час проникнення зазвичай збільшується в 3 рази. Оскільки наповнювач слюди значно дешевший, ніж спеціальна смола, він має дуже високу технологічну та економічну цінність.

Одним словом, використання високоякісного слюдяного порошку є важливим підходом для покращення якості та ефективності антикорозійних та зовнішніх покриттів для стін. Під час процесу нанесення покриттів перед затвердінням фарбової плівки слюдяні стружки лягатимуть під поверхневим натягом, а потім автоматично утворюватимуться паралельно один одному та поверхні малярської плівки. Орієнтація подібного роду паралельних розташувань правильна перпендикулярно орієнтації на проникаючу фарбу плівки корозійних речовин, тим самим граючи свій бар'єрний ефект. Проблема полягає в тому, що структура лускатої слюди повинна бути ідеальною, оскільки іноземні промислові підприємства встановлюють стандарт, що коефіцієнт діаметру та товщини повинен бути не менше 50 разів, бажано більше 70 разів, інакше результати не будуть бажаними, оскільки чим тонша стружка тобто чим більше ефективна бар'єрна площа з одиничним об'ємом наповнювача, навпаки, якщо стружка занадто товста, то вона не може утворювати багато бар'єрних шарів. Ось чому наповнювач гранул просто не має такої функції. Також перфорація та алюзія на мікросхемі слюди серйозно вплинуть на цю бар'єрну роль (корозійні речовини можуть легко просочитися). Чим тонше мікросхема слюди, тим більша площа бар'єру з одиничним об'ємом наповнювача. Кращий ефект буде досягнутий при помірному розмірі (занадто тонкий - це не завжди добре).

(2) Поліпшення фізичних та механічних властивостей плівки

Використання вологого меленого порошку слюди дозволяє поліпшити ряд фізичних і механічних властивостей малярної плівки. Ключовим є морфологічна характеристика наповнювачів, а саме співвідношення діаметру та товщини лускатого наповнювача та відношення довжини до діаметру волокнистого наповнювача. Гранульований наповнювач діє як піски та камені в цементному бетоні для посилення сталі.

(3) Поліпшити захисну властивість плівки

Сама твердість смоли обмежена, а інтенсивність багатьох типів наповнювача невисока (наприклад, порошок тальку). Навпаки, слюда, одна з складових граніту, чудова за своєю твердістю та механічною міцністю. Тому, додаючи слюду в якості наповнювача, ефективність зношування покриттів можна значно покращити. Ось чому слюдяний порошок переважно застосовується в автомобільній фарбі, дорожній фарбі, механічних антикорозійних покриттях і настінних покриттях.

(4) Ізоляція

Слюда з дуже високим коефіцієнтом електричного опору (1012-15 Ом · см) сама по собі є найкращим ізоляційним матеріалом, і це загальновідома технологія використовувати її для поліпшення властивості ізоляції плівкової фарби. Цікаво, що при роботі з композиційним матеріалом із органічної кремнійорганічної смоли та органічного кремнію та борної смоли вони перетворяться на різновид керамічної речовини з хорошою механічною міцністю та ізоляційною властивістю, стикаючись із високою температурою. Тому дріт і кабель, виготовлені з цього виду теплоізоляційного матеріалу, все ще можуть зберігати своє первісне ізоляційне властивість навіть після пожежі, що досить важливо для шахт, тунелів, спеціальних будівель та споруд тощо.  

img (1)

(5) Анти-полум'я

Порошок слюди - це дуже цінний вогнезахисний наповнювач, і його можна використовувати для виготовлення вогнестійкої та вогнестійкої фарби, якщо наносити органічний галогенний вогнезахисний агент.

(6) Промені УФ та інфрачервоного випромінювання

Слюда дуже чудово захищає ультрафіолетові та інфрачервоні промені тощо. Таким чином, додавання порошку слюди мокрого слюди у фарбу на відкритому повітрі може значно підвищити анти-ультрафіолетові характеристики плівки та уповільнити її старіння. За своєю ефективністю екрануючи інфрачервоні промені, слюда використовується для виготовлення матеріалів для збереження тепла та теплоізоляції (наприклад, фарби).

(7) Зменшення осідання

Ефективність суспензії мокрого ґрунтового слюди дуже відмінна. Надзвичайно тонка і крихітна стружка може назавжди суспендуватись у середовищі без ієрархічного осідання. Тому при використанні порошку слюди в якості наповнювача замість цього легко вщухати, стабільність зберігання покриття значно зросте.

(8) Теплові радіаційні та високотемпературні покриття

Слюда володіє великою здатністю випромінювати інфрачервоні промені. Наприклад, під час роботи з оксидом заліза тощо можна створити чудові ефекти термічного випромінювання. Найбільш типовим прикладом є його застосування в покриттях космічних кораблів (зниження температури сонячної сторони на десятки градусів). У багатьох обладнанні нагрівальних елементів та високотемпературних приміщень потрібно використовувати спеціальну фарбу, що містить слюдяний порошок, оскільки такі покриття все ще можуть бути справними при дуже високих температурах, таких як 1000 ℃ або більше. В цей час сталь нагріється, але фарба залишається незашкодженою.

(9) Ефект блиску

Слюда має хороший перламутровий блиск, отже, при використанні слюдяних виробів великого розміру та тонкого аркуша матеріали, такі як фарби та покриття, можуть бути блискучими, глянсовими або відбивними. Навпаки, надзвичайно тонкий порошок слюди може робити повторне та взаємне відображення всередині матеріалів, створюючи, таким чином, ефект, що спотворює.

(10) Ефекти демпфування звуку та вібрації

Слюда може суттєво змінити ряд фізичних модулів матеріалу, а також формувати або змінювати його в'язкість. Такі матеріали можуть ефективно поглинати енергію вібрації, а також послаблювати ударні та звукові хвилі. Крім того, ударні хвилі та звукові хвилі утворюватимуть неодноразові відбиття між мікросхемами слюди, що також призводить до ослаблення енергії. Тому слюда мокрого ґрунту використовується також для підготовки матеріалів, що гасять звук та вібрацію.


Час публікації: 23-2020 червня